-
98%-минутный блок анода из искусственного графита и углерода
Блок углеродного анода из искусственного графита 98% мин (предварительно обожженный углеродный анод / блок углеродного анода / отходы углеродного анода) представляет собой нейтральный огнеупорный продукт, изготовленный из углеродистого сырья с добавлением соответствующего количества связующего. Сырьем для блоков углеродных анодов являются антрацит, кокс и графит, а также асфальт, деготь, антраценовое масло и другие связующие вещества. Антрацит менее летуч и имеет плотную структуру, в качестве заполнителя его используют угольный анодный блок, добавляя металлургический кокс (уголь), а в качестве связующего - асфальт.
Искусственный графитовый углеродный анод Блок анода из искусственного графита и углерода Графитовый карбоновый блокSend Email Детали -
горячий
Стальное литье, углеродистый графитированный нефтяной кокс
Углеродистый графитированный нефтяной кокс для стального литья в качестве модификатора и науглероживателя широко используется в процессе выплавки специальной стали и точного литья, особенно отвечая требованиям высокого качества продукции и строгому контролю содержания серы в отливках из ковкого чугуна и серого чугуна. промышленность. Стальной литейный углеродный графитированный нефтяной кокс также используется в качестве восстановителя в ядерном реакторе, поглотителя тяжелых металлов в системе очистки сточных вод и сырья для графитового катода в алюминиевом электролизере.
Стальное литье углеродистое графитированный нефтяной кокс для стального литья графитовый углерод для сталелитейного заводаSend Email Детали -
горячий
Углерод Райзер Графит Петро Кокс для чугунного литья
1. Фиксированный углерод>98,5% сера<0.05% Nitrogen<0.03% Ash content<0.74 Volatile<0.8% 2. Fixed carbon>98,5% серы< 0.1% Nitrogen < 0.03% Ash content < 0.74 Volatile < 0.8% 3. Fixed carbon >98,5 % Сера &лт; 0,3 % Азот &лт; 0,1 % Зола &лт; 1 % Летучие вещества &лт; 0,5 %
графитовый углерод для чугунного литья Подъемник углерода из чугунного литья лучший поглотитель углерода, искусственный графит, нефтекоксSend Email Детали -
горячий
Углеродистый графит с низким содержанием S и низким содержанием N Нефтяной кокс ГПХ
Нефтяной кокс с графитом с низким содержанием S и низким содержанием N. ГПХ изготавливается из обожженного нефтяного кокса в качестве сырья, а затем проходит полную графитацию в ходе непрерывного процесса графитации при высокой температуре минимум 2600 ℃. После этого, посредством дробления, сортировки и классификации, мы поставляем нашим пользователям частицы различного размера от 0 до 50 мм по запросу клиентов. Выступая в качестве модификатора и науглероживателя, графит нефтяной кокс с низким содержанием S и низким содержанием N широко используется в процессе выплавки специальной стали и точного литья, особенно отвечая требованиям высокого качества продукции и строгому контролю содержания серы в отливке из ковкого чугуна и серого чугуна. промышленность. Он также используется в качестве восстановителя в ядерном реакторе, поглотителя тяжелых металлов в системе очистки сточных вод и сырья для графитового катода в алюминиевом электролизере.
Send Email Детали -
горячий
Углеродная добавка Искусственный графит Нефтяной кокс
Графитированный нефтяной кокс (ГПХ) производится из высококачественного нефтяного кокса при температуре 2500-3500°С. Нефтяной кокс с искусственным графитом, являющийся углеродным материалом высокой чистоты, имеет характеристики высокого содержания фиксированного углерода, низкого содержания серы, низкой золы, низкой пористости и т. д. Его можно использовать в качестве концентратора углерода (перенауглероживания) для производства высококачественной стали, чугуна и сплавов. . Углеродная добавка Искусственный графит Нефтяной кокс также можно использовать в пластике и резине в качестве добавки. Его можно использовать в качестве восстановителя углерода (перенауглероживания) для производства высококачественной стали, чугуна и сплавов. Его также можно использовать в пластике и резине в качестве добавки.
Send Email Детали -
Высокоуглеродистый графит для нефтеперерабатывающей промышленности ГПХ
(1)Высокое содержание углерода: высокая чистота 98,5-99,5% (2) Низкое содержание серы: 0,01% ~ 0,05%. Низкое содержание серы и стабильное распределение могут эффективно снизить неблагоприятное воздействие серы на сфероидизацию и обогащение сплава, а также сэкономить затраты. (3) Низкий уровень азота: содержание азота 50 ppm ~ 300 ppm (0,005%-0,03%) (4)Высокое извлечение углерода: 92-98%. (5) Быстрая скорость впитывания: легко растворяется в расплавленном железе. (6)Высокое кристаллическое ядро графита и высокая степень графитизации: это может уменьшить тенденцию к сжатию жидкости в железе и улучшить механические свойства отливки. (7) Это может увеличить дозировку стального лома и снизить потребность в чугуне или даже без добавления чугуна. Это вполне может эффективно избежать наследственности чугуна, влияющей на отливку. (8) Стабильная карбюрация, хорошая скорость поглощения и выраженный эффект повышения температуры: возвратного шлака нет. Он может эффективно защитить и продлить срок службы печи, а также снизить расход футеровки печи.
Send Email Детали
