Как отличить достоинства и недостатки изделий из графита
1,Прочность материалов на изгиб
Прочность материалов на изгиб является прямым воплощением прочности материала, которая показывает герметичность внутренней структуры материалов. Материал с высокой прочностью имеет относительно хорошее сопротивление потерям при разряде. Для электрода с высокими требованиями к точности старайтесь выбирать материал с хорошей прочностью. Например, ttk-4 может отвечать требованиям общих форм для электронных соединителей, но для некоторых форм для электронных соединителей с особыми требованиями к точности можно выбрать материалы ttk-5 с тем же размером частиц, но немного более высокой прочностью.
2,Твердость материалов по Шору
В подсознательном понимании графита графит обычно считается относительно мягким материалом. Однако фактические данные испытаний и применение показывают, что твердость графита выше, чем у металлических материалов. В специальной графитовой промышленности общим стандартом испытаний на твердость является измерение твердости по Шору, и его принцип испытания отличается от принципа испытания металла. Благодаря слоистой структуре графита, он обладает очень хорошими режущими характеристиками в процессе резки. Сила резания составляет всего около 1/3 от силы резания медного материала, а обработанная поверхность проста в обращении.
Однако из-за его высокой твердости потери режущего инструмента будут немного больше, чем у металлорежущего инструмента. В то же время материалы с высокой твердостью отлично контролируют потери при разряде.
3,Средний диаметр частиц материала
Средний диаметр частиц материала напрямую влияет на условия разгрузки материала. Чем меньше средняя частица материала, тем равномернее выходит материал, тем стабильнее условия разряда и тем лучше качество поверхности.
Для штампов для ковки и литья под давлением с низкими требованиями к поверхности и точности обычно рекомендуется использовать материалы с крупными частицами; Для электронных форм с высокими требованиями к поверхности и точности рекомендуется использовать средний размер частиц 4 мкм или меньше, чтобы обеспечить точность и чистоту поверхности обрабатываемого штампа. Чем меньше средняя частица материала, тем меньше потери материала и тем больше сила между каждой группой ионов.
В то же время, чем больше размер частицы, тем выше скорость разряда и меньше потери при черновой обработке. Основная причина заключается в том, что сила тока в процессе разряда разная, что приводит к разной энергии разряда. Однако отделка поверхности после разряда также изменяется со сменой частиц.
4,Собственное удельное сопротивление материала
Если средние частицы материала одинаковы, скорость разряда с высоким удельным сопротивлением будет ниже, чем с низким удельным сопротивлением. Для материалов с одинаковым средним размером частиц прочность и твердость материалов с низким удельным сопротивлением будет немного ниже, чем у материалов с высоким удельным сопротивлением. То есть скорость разряда и потери будут разными. Поэтому очень важно выбирать материалы в соответствии с потребностями практического применения.
Из-за особенностей порошковой металлургии каждый параметр каждой партии материала имеет свое репрезентативное значение и определенный диапазон колебаний. Тем не менее, эффект разряда для графитового материала той же марки очень близок, и разница в эффекте применения, вызванная различными параметрами, очень мала.
Выбор электродных материалов напрямую связан с эффектом разряда. В значительной степени от правильного выбора материалов зависит конечная скорость разгрузки, точность обработки и шероховатость поверхности.