Повышение качества анодов имеет большое значение для производства электролиза алюминия!
В процессе электролиза алюминия низкое качество анода, такое как низкая ложная плотность, высокая пористость, низкое удельное сопротивление, низкая механическая прочность, приведет к чрезмерному расходу анода в процессе электролиза алюминия. Например, скорость анодного окисления воздухом, скорость анодной реакции Буда, побочная реакция электролиза алюминия и скорость пыли увеличиваются; Это также уменьшит проводящую площадь анода, увеличит плотность тока анода, повысит теплотворную способность анода, уменьшит проводимость электролита, увеличит падение напряжения между анодом и электролитом и увеличит потребляемую мощность. . Причина увеличения падения напряжения электролита заключается в том, что анодная пыль (или угольный шлак) попадает в электролит, а частицы углерода становятся полярными веществами, что увеличивает вязкость электролита и приводит к снижению проводимости электролита. С другой стороны, из-за нагрева анода и электролита повышается температура электролиза алюминия и ускоряются побочные реакции, что приводит к снижению выхода по току и увеличению потребляемой мощности. Плохой анод серьезно повлияет на нормальное производство электролиза алюминия из-за различных факторов, таких как высокая зольность, высокое удельное сопротивление, высокая пористость, низкая прочность, трещины, дефекты, рыхлая структура и так далее. что приводит к снижению выхода по току и увеличению потребляемой мощности. Плохой анод серьезно повлияет на нормальное производство электролиза алюминия из-за различных факторов, таких как высокая зольность, высокое удельное сопротивление, высокая пористость, низкая прочность, трещины, дефекты, рыхлая структура и так далее. что приводит к снижению выхода по току и увеличению потребляемой мощности. Плохой анод серьезно повлияет на нормальное производство электролиза алюминия из-за различных факторов, таких как высокая зольность, высокое удельное сопротивление, высокая пористость, низкая прочность, трещины, дефекты, рыхлая структура и так далее.
(1)Высокая зольность
Анодная зола в основном образуется из нефтяного кокса. Чем больше зольность, тем больше таких примесей, как железо, кремний, ванадий и натрий. Среди них оксиды железа и кремния будут поступать в жидкий алюминий и снижать сортность алюминия: ванадий и натрий являются не только катализаторами ускорения анодного окисления, но и снижают выход по току и увеличивают затраты на производство, что окажет большое влияние на электролитический процесс и качество продукции. Национальный стандарт требует, чтобы зольность прокаленного кокса не превышала 0,5%.∞".
(2)Трещины и неисправности
Неравномерное замешивание или плохой контроль температуры формования и температуры выпечки приведут к появлению трещин в продуктах. Трещины вокруг угольной чаши легко могут привести к падению анода: трещины или включения в анодном блоке вызовут повреждение анода, препятствуют прохождению вертикального тока и, наконец, отпадут от блока. Таким образом, вертикальное и горизонтальное распределение тока в ячейке будет изменено, так что выход по току будет снижен. В то же время извлечение падающего анода и падающего блока нарушит установившийся баланс электролизера и повлияет на стабильную работу.
(3)Анод"длинная сумка"
Из-за плохого эффекта замешивания и других факторов общая производительность анода отличается, и скорость потребления отличается, что приведет к локальным"длинный пакет"анода, что влияет на распределение тока и значительно снижает выход алюминия.
(4)Анодная пористость
Из-за неправильной формулы или недостаточного прокаливания, замешивания, формования, прокаливания и других факторов анод будет иметь высокую пористость, недостаточную прочность, рыхлую структуру, ускоренное анодное окисление, повышенный расход и повышенный углеродистый остаток в электролите. В той же среде электролиза алюминия высококачественный анод может повысить выход по току и снизить потребление анода. Разрешается увеличить емкость электролизера за счет увеличения плотности тока (которая может выдерживать 0,76 ап/см2 ~ 0,8 ап/м2), повысить выход по току и снизить энергопотребление, а также получить хорошие экономические выгоды. В то же время это также может улучшить окружающую среду в электролизном цехе и снизить трудоемкость рабочих.