Высококачественная электродная паста | Самозапекающийся электрод Söderberg для печей, работающих с ферросплавами и карбидом кальция | Прямые поставки с завода
бренд HQ
происхождение продукта Шаньдун
время доставки 7-15 дней
производственно - сбытового потенциала 150 000 тонн
✓ Низкое удельное сопротивление (68-90 мкОм·м) – минимизирует потери мощности, повышает энергоэффективность.
✓ Высокая механическая прочность – прочность на сжатие 17-33 МПа после обжига
✓ Превосходная термостойкость – низкое тепловое расширение, снижает вероятность поломки электродов.
✓ Контролируемые свойства спекания – точное соответствие кривой обжига для достижения оптимальных результатов
✓ Низкая пористость (20-30%) – замедляет окисление, продлевает срок службы электрода
✓ Настраиваемые рецептуры – адаптированы для процессов, сопровождающихся образованием шлака, процессов без образования шлака или процессов высокой чистоты.
✓ Различные формы – цилиндры, прямоугольные блоки или брикеты
✓ Прямые поставки с завода – стабильное качество, конкурентоспособные цены
Описание продукта
Электродная пастаЭлектропроводящая паста Сёдерберга, также известная как самозапекающаяся электродная паста, представляет собой проводящий углеродный материал, используемый в электропечах, включая печи для ферросплавов, печи для карбида кальция и дуговые печи погружного типа. Она представляет собой смесь углеродсодержащих материалов — в основном, электрообожженного антрацита, графита, нефтяного кокса и каменноугольной смолы в качестве связующего — сформированную в цилиндры, брикеты или блоки.
Уникальная особенность электродной пасты заключается в том, что она формирует электрод непосредственно в процессе работы печи. По мере того, как паста опускается в стальной корпус, тепло печи постепенно запекает ее, превращая в твердый углеродный электрод с превосходной проводимостью и высокой термостойкостью. Этот процесс самозапекания обеспечивает непрерывную подачу электродов, соответствующую темпам потребления.
Наша электродная паста отличается низким сопротивлением, высокой механической прочностью, низким коэффициентом теплового расширения и низкой пористостью, что обеспечивает стабильную работу печи и снижает потери энергии.
| Элемент | Электродная паста | ||
| И | <0,28% | Фе | <0,25% |
| П | <0,004% | ||
| Содержание золы | 2-10% | Сопротивление | 55-90 мкОм |
| VM | 10,0-15,0% | Плотность | ссшшш1,46 г/см3 |
| Прочность на сжатие | ссшшш18МПа | Расширяемость | 6-20 |
| Кажущаяся плотность | ссшшш1,42 г/см3 | Прочность на разрыв | >4.0 |
| Реальная плотность | ссшшш1,98 г/см3 | Коэффициент текучести | 1.10-2.10 |
Основные промышленные применения
1. Производство ферросплавов
Необходим для производства ферросилиция, ферромарганца, силикомарганца, феррохрома и ферроникеля в дуговых печах погруженного типа.
2. Производство карбида кальция
Используется в печах для выплавки карбида кальция, где высокотемпературная электроплавка требует надежной работы электродов.
3. Производство чугуна
Применяется в печах для производства чугуна, где стабильная работа электрода имеет решающее значение для непрерывной плавки.
4. Выплавка кремнеземного металла
Доступны специальные составы для процессов получения кремния без шлака и высокочистого ферросилиция.
5. Платиновая матовая обработка
Используется при электроплавке платинового штейна и других цветных металлов.
6. Крупномасштабные рудные печи
Успешно применено в крупных печах для переработки железной руды мощностью 63 000 кВА с диаметром электродов до 1,9 метра, что демонстрирует наши возможности для работы на уровне мирового класса.
Преимущества нашего завода: Источник качества
1. Прямой производитель
Мы контролируем весь процесс, от обжига сырья до окончательной формовки, обеспечивая стабильное качество и конкурентоспособные цены.
2. Высококачественное сырье
Наши собственные печи для обжига антрацита и строгий отбор смолы гарантируют чистоту и качество продукции.
3. Индивидуальные рецептуры
Электродная паста, специально разработанная для вашего конкретного типа печи и условий эксплуатации.
4. Опыт работы с крупными печами
Доказанная эффективность в печах мощностью 63 000 кВА с электродами диаметром 1,9 м.
5. Строгий контроль качества
В каждой партии определяли содержание связанного углерода (≥82%), золы (1,5-6,5%), удельное сопротивление и летучие вещества.
6. Глобальные возможности поставок
Своевременная доставка по всему миру при поддержке опытной экспортной команды.
7. Техническая поддержка
Экспертные консультации по вопросам управления электродами, процедур зарядки и работы печи.
